傳統(tǒng)的加工中心是三軸的，只有X/Y/Z直線軸，不能加工曲面，效率不高。

　　

　　五軸加工中心是現(xiàn)代化機(jī)床，比較高端，可以加工曲面，加工效率高，一次裝夾完成多道工序。五軸不僅僅可以擁有復(fù)雜的模具加工，同時(shí)用在平面板材加工方面也*有優(yōu)勢，比如說在平面板材上打一個斜孔，三軸機(jī)床必須把板材斜放，而五軸加工中心就完全不需要該操作，一切都是自動化操作，無需用戶自己動手，大大節(jié)約了加工時(shí)間，創(chuàng)造了*大的利益！

       五軸加工中心相比三軸、四軸加工中心優(yōu)勢：

　　

　　◆加工精度高

　　

　　五軸加工中心的加工精度，一般可達(dá)到0.001～0.1mm，五軸加工中心是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，五軸加工中心定位精度比較高。

　　

　　◆加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

　　

　　加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　

　　◆生產(chǎn)率高

　　

　　五軸加工中心可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，五軸加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，五軸加工中心目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，五軸加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　

　　◆具有高度柔性

　　

　　在五軸加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、*換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。因此，五軸加工中心適用于零件頻繁*換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費(fèi)用。

　　

　　◆利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

　　

　　五軸加工中心的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。五軸加工中心使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ).

　　

　　◆改善勞動條件

　　

　　五軸加工中心加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能自動連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。